螺旋板式換熱器的制造工藝程序
下料、拼接一無損檢測一翻邊、接觸焊定距柱一表面清洗一總拼一無損檢測一卷制一通道整形、焊接通道、裝配一金加工一裝配一壓力試驗一酸洗鈍化、油漆一包裝。
端蓋下料(仿形切割)一裝配(圓環(huán)筋、倒錐)一貼合復(fù)板一無損檢測一金加工一檢漏一后處理一油漆。
螺旋板式換熱器制造質(zhì)量的控制
①螺旋板的彎曲度，每米小于3mm；
②定距柱焊接月前采用手工焊和接觸焊兩種方法，對手工焊定距柱點焊質(zhì)量應(yīng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)燒穿及漏焊時，除補焊外，還應(yīng)對點焊質(zhì)量進行100%檢查。控制好點焊的長度可螺旋體卷制時定距柱不脫落，要注意起弧和收弧時不要造成板面咬肉現(xiàn)象發(fā)生。
③由于翻邊螺旋板在卷制過程中，卷制半徑越小，翻邊同彈量越大，因此，卷制成形后螺旋通道端邊(翻邊)應(yīng)進行校正、整形。
④可拆式螺旋板換熱器應(yīng)在螺旋體與窄邊法蘭裝配焊接后再進行端面密封面的車加工，要求窄邊法蘭下端面與密封面必須保持水平，否則一旦上卡壓緊時，下卡便會產(chǎn)生附加彎矩。
⑤在壓力試驗中，對于可拆式螺旋板換熱器必須采用井字架工裝，以防止產(chǎn)品軸向變形；試驗時，一側(cè)通道內(nèi)通入壓縮空氣，另一側(cè)通道內(nèi)放人水或把設(shè)備放入水中，檢查產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，能兩介質(zhì)之間不會產(chǎn)生內(nèi)漏。對于有的產(chǎn)品不能進行水壓試驗時，需進行氣壓試驗，試驗時，一側(cè)通入壓縮空氣，另一側(cè)通道內(nèi)進行封閉，通一根皮管插入水中，檢查產(chǎn)品是否存在內(nèi)漏隱患口。
