換熱器廠家在石油工業(yè)、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，通常作為低溫流體加熱或冷卻高溫流體，液體變?yōu)檎羝蛘羝麧饪s液體。換熱器是一種裝置，如加熱器、冷卻器、冷凝器等，也是工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，熱交換器的噸位大約是整個(gè)工藝設(shè)備的20%甚至高達(dá)30%。換熱器廠家的換熱效率
1。增加了對(duì)數(shù)的平均溫差
板式換熱器的流動(dòng)類型為流動(dòng)、流動(dòng)和混合流動(dòng)(包括水流和下游)。在相同的工作條件下，對(duì)數(shù)平均溫差大，流量小，混合流動(dòng)類型介于兩者之間。提高熱交換器平均溫差的方法是，盡可能利用電流或電流的混合流動(dòng)方式，提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。
2。進(jìn)出口管道位置的確定
對(duì)于單工藝板換熱器，維修方便，進(jìn)氣管道應(yīng)盡量布置在熱交換器固定端板一側(cè)。介質(zhì)溫差越大,流體的自然對(duì)流,形成越困越明顯,所以媒介的影響下的進(jìn)出口位置應(yīng)根據(jù)熱流體活動(dòng)的進(jìn)展,在冷流體的安排下,以減少滯留的影響,提高傳熱效率。
3。提高傳熱效率
板式換熱器是內(nèi)壁換熱器的熱交換器。冷熱流體通過(guò)換熱板的熱傳遞是流體與板之間的直接接觸，傳熱方式是熱傳導(dǎo)和對(duì)流換熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。
換熱器廠家的換熱效率
4。提高傳熱系數(shù)只有同時(shí)改善板式換熱器冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),減少污染層熱阻,使用高導(dǎo)熱系數(shù)的板,減少板的厚度,可以有效地改善換熱器的傳熱系數(shù)。
a .增加板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
由于波紋板式換熱器，在雷諾數(shù)一的情況下，在湍流(150)下，能使流體在湍流度下流動(dòng)，從而獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)和瓦楞紙板的幾何結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的流動(dòng)。板的波形包括鋸齒形、直形、球形等。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),波紋截面形狀的一個(gè)三角形(正弦信號(hào)大表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),壓降小,當(dāng)壓應(yīng)力分布均勻,但加工困難雪佛龍板具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),和波紋角越大,介質(zhì)板之間的流道速度較高,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。
b .降低土層的熱阻
降低熱交換器污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板垢。當(dāng)薄板厚度1mm時(shí)，傳熱系數(shù)減小約10%。因此，有必要對(duì)換熱器兩側(cè)的水質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以防止板材結(jié)垢，防止碎片粘到板材上。為了防止水和鋼部件的腐蝕，一些加熱元件被添加到加熱介質(zhì)中。因此，水的質(zhì)量和粘附劑必須注意到碎屑和熱交換器板。如果水有粘稠的雜物，應(yīng)使用特殊的過(guò)濾器處理。選擇藥劑時(shí)，好選用非膠粘劑。
c .選擇具有高導(dǎo)熱系數(shù)的板
可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)很好，導(dǎo)熱系數(shù)約為14。4 w /(m ?K)強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格低于鈦合金和銅合金，是加熱工程中使用多的，但其抗氯離子腐蝕能力較差。
d .減少板厚度
板層厚度與其耐蝕性無(wú)關(guān)，與熱交換器的承載能力有關(guān)。板板厚度可提高換熱器的壓力容量。采用雪佛龍板組合，相鄰板塊上下顛倒，相互波紋相互接觸，形成高密度，支點(diǎn)均勻分布，板角和邊封結(jié)構(gòu)逐漸改善，使換熱器具有很好的承載力。國(guó)內(nèi)露天板式換熱器的大壓力容量達(dá)到2.5 mpa。板厚對(duì)傳熱系數(shù)有很大影響，厚度減小0.1 mm。對(duì)稱板式換熱器的總傳熱系數(shù)約為600W /(m ?K)，不對(duì)稱類型增加500W /(m ?K)為了滿足熱交換器的壓力容量，應(yīng)盡量選擇板厚。
