螺旋板式換熱器是一種新型換熱器，具有良好的傳熱效率和運(yùn)行穩(wěn)定性，可以協(xié)同工作。螺旋板式換熱器是一種高效的換熱設(shè)備，適用于蒸汽-蒸汽、蒸汽-液體、液體-液體和液體-液體的傳熱。
螺旋板式換熱器由兩個(gè)封閉的、獨(dú)立的螺旋通道組成，當(dāng)通道中存在串聯(lián)泄漏時(shí)，很難確定串聯(lián)泄漏點(diǎn)。為了準(zhǔn)確地找出泄漏點(diǎn)，采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí)，鉆孔位置應(yīng)設(shè)置在換熱器一端的同一螺旋通道上，并呈十字形排列。鉆孔時(shí)，盡量確保鐵屑不落入換熱器，使通道暢通。
灌溉抑制泄漏檢測(cè)：
在一個(gè)從未鉆過的通道上，用壓力泵將水倒入換熱器，形成一定的壓力。此時(shí)，水將從熱交換器的泄漏位置流出，流向另一個(gè)通道(鉆孔的通道)，水將從靠近泄漏點(diǎn)的層中的鉆孔落下(此時(shí)，鉆孔的熱交換器的一端應(yīng)向下放置)。通過滴水的位置，可以確定哪一層有內(nèi)漏。此時(shí)，在熱交換器的同一層上切割一段沒有孔的頭部。
內(nèi)部泄漏的修復(fù)。
1.挖洞:確定內(nèi)漏點(diǎn)位置后，從與漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的換熱器外層開始，由外向內(nèi)挖洞，直到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層。切孔應(yīng)為橢圓形，外層尺寸較大，內(nèi)部較小。一般每層孔的尺寸差為40mm。如果漏點(diǎn)較深，外層的切孔應(yīng)較大。
2.去渣:開孔后，應(yīng)仔細(xì)清除每層板上留下的氧化渣，這是對(duì)接焊接線板時(shí)，接線板與每層螺旋板能否焊牢的關(guān)鍵。氧化渣可以用鑿子和小型手動(dòng)砂輪去除，用于修整模具。注意盡可能清除干凈的爐渣，防止其落入換熱器。
3.匹配補(bǔ)片:為了確保修復(fù)質(zhì)量，不再使用從換熱器各層切下的板材，重新匹配補(bǔ)片。附加補(bǔ)片應(yīng)由與熱交換器螺旋板相同的材料和厚度制成，其周邊應(yīng)比從熱交換器各層切割的孔大15毫米。20毫米，也是橢圓形，做成與換熱器各螺旋板弧度一致的弧形。
4.焊接中的泄漏點(diǎn)和補(bǔ)板:
1)焊接漏斗時(shí)，仔細(xì)檢查漏斗是否有裂紋或砂眼。如有必要，用手動(dòng)砂輪清理漏斗，打磨出凹槽，以確保焊接質(zhì)量。
2)補(bǔ)焊用J422焊條，直徑3.2mm，電流控制在100-120A之間[1]。先焊漏點(diǎn)再焊每層補(bǔ)板，然后從里到外逐層焊。
3)橢圓形補(bǔ)片緊貼換熱器內(nèi)弧面焊接，目的是“方便操作，確保焊接質(zhì)量”。
4)為了將橢圓補(bǔ)片順利安裝到換熱器中，可以在補(bǔ)片上焊接一塊圓鋼，點(diǎn)焊后可以將橢圓補(bǔ)片取下。
5)每層補(bǔ)償板之間還焊接有短圓鋼撐(主要是為了增加橢圓補(bǔ)償板的相互剛度)。貼片每層焊接的短圓鋼支撐數(shù)量取決于貼片的尺寸。一般23個(gè)焊在外面略大的幾層補(bǔ)片上，1~2個(gè)焊在靠近內(nèi)層的補(bǔ)片上。
6)由于外層鋼板為δ12mm厚，原切割鋼板可直接安裝在原位置進(jìn)行對(duì)位焊接。
7)焊接時(shí)，每焊一層橢圓形補(bǔ)板后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置，如有砂眼，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以確保每層的焊接質(zhì)量。
